Сегодня цель "двойного углерода" - это новый привычный термин. Энергосбережение и сокращение выбросов предприятий не только приносит пользу стране и людям.
На фоне стремительного развития современной промышленности солнечная фотоэлектрическая энергетика, являясь новым возобновляемым источником энергии, эффективно решает проблему дефицита энергии. Широкое применение технологии автоматизации электрооборудования значительно повысило эффективность производства солнечных панелей, сыграв положительную роль в стимулировании активного роста фотоэлектрической промышленности.
Принцип текстурирования при производстве фотоэлектрических кремниевых пластин
Текстурирование при производстве фотоэлектрических солнечных элементов - это процесс, который включает обработку поверхности солнечных элементов для повышения эффективности их фотоэлектрического преобразования. Основным принципом текстурирования при производстве фотоэлектрических солнечных элементов является создание тонкой текстурной структуры на поверхности солнечного элемента. Такая структура увеличивает рассеяние и поглощение света, тем самым повышая эффективность фотоэлектрического преобразования.
Текстурирование позволяет свету многократно отражаться от поверхности солнечного элемента, усиливая взаимодействие между светом и солнечным элементом. Это, в свою очередь, повышает способность солнечного элемента поглощать свет.
Отраслевые проблемы
Длина оборудования текстурирующих машин относительно велика, и если использовать традиционный подход, предполагающий использование модулей расширения ПЛК, то это значительно увеличивает стоимость проводки и сложность конструкции. При возникновении неисправностей их устранение становится затруднительным, что может повлиять на производственные графики.
Фотоэлектрические машины для текстурирования имеют множество точек входа и выхода, включая сигналы датчиков, показывающих положение и температуру, а также выходные сигналы, управляющие действиями приводных реле и электромагнитных клапанов, среди прочих сопутствующих устройств. Использование традиционных модулей расширения ПЛК значительно увеличивает стоимость модулей и занимает значительное пространство в шкафу при установке, что делает подключение сложной задачей.
Применение ODOT IO в машинах для текстурирования фотоэлектрических кремниевых пластин
XX Machinery Co., Ltd. - ведущая компания солнечной промышленности в Китае, и в их системе управления используется ПЛК Siemens 1500. Для расширения точек ввода и вывода они выбрали распределенные удаленные модули ввода-вывода Profinet CN-8032-L Sichuan ODOT Automation.
Входные сигналы включают в себя индикаторы того, что механический рычаг достигает своего верхнего положения, механический рычаг достигает своего нижнего положения, механический рычаг перемещается в левое положение, механический рычаг перемещается в правое положение, измерения температуры зондирующей иглы, уровня химической жидкости, общего расхода и мгновенного расхода, а также другие. Выходные сигналы включают сигналы для переключения электромагнитного клапана дозирования, циркуляционного насоса, нагревателя химических жидкостей, сигналы запуска/ остановки инвертора и многое другое.
Станок для текстурирования фотоэлектрических кремниевых пластин имеет в общей сложности более 800 точек входа и выхода. Для распределенного управления они выбрали 10 сетевых адаптеров CN-8032-L Profinet в сочетании с модулями ввода-вывода. Эта система удовлетворяет всем требованиям к управлению вводом и выводом на месте, сокращая при этом расходы на проводку и закупку модулей. Установка распределенных удаленных модулей ввода-вывода серии C удобна, а в случае возникновения проблем на месте их легко устранить, что обеспечивает стабильность и эффективность производства и в конечном итоге помогает клиентам сократить расходы и повысить эффективность.
Характеристики ввода-вывода ODOT серии C
1. Поддержка различных коммуникационных протоколов: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link и
2. Расширенные модули ввода-вывода: модуль дискретного ввода, модуль дискретного вывода, модуль аналогового ввода, модуль аналогового вывода, специальный модуль, гибридный модуль ввода-вывода и т.д.
3. Широкий диапазон температур от -40° до-85° для использования в экстремальных промышленных условиях.
4.Компактный дизайн, эффективно экономит пространство внутри шкафа.
В солнечной энергетике широкое применение электроавтоматики не только эффективно повышает эффективность систем, но и в определенной степени снижает нагрузку на человека. Кроме того, она обеспечивает стабильность и безопасность электрической системы, тем самым стимулируя общее развитие электроэнергетики.
На пути дальнейшего развития ODOT не забудет о своей первоначальной цели, сохранит приверженность подходам, ориентированным на клиента, и будет постоянно продвигать промышленную автоматизацию и развитие новой энергетической отрасли. Это стремление направлено на поддержку усилий страны по достижению стратегии "двойного углерода" для новой энергетики.
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
